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熱泵烘干應(yīng)用領(lǐng)域之木材烘干。

發(fā)布時間：

2022-04-22

熱泵烘干應(yīng)用領(lǐng)域之木材烘干。

在熱泵烘干應(yīng)用領(lǐng)域，木材烘干XG可謂一個巨大的市場，但是木材烘干難度較大，不同的木材烘干工藝差別很大，一旦出問題就會造成巨大的損失。那么，木材的烘干工藝究竟如何？

熱濕處理的基本內(nèi)容和目的:木材干燥過程中的熱濕處理包括對木材的低溫預(yù)熱、初期處理、中期處理、平衡處理和最終處理。

1.低溫預(yù)熱

對被干木材的低溫預(yù)熱是在初期處理前進(jìn)行的，目的有兩個:其一是對干燥室內(nèi)的殼體表面和主要設(shè)備部件的表面加熱，避免在后續(xù)的高溫，高濕的工作狀態(tài)下產(chǎn)生凝結(jié)水；其二是讓木材在干燥室內(nèi)逐步適應(yīng)其環(huán)境條件,在木材表面被加熱的同時,使木材沿厚度方向的溫度差異縮小,為木材的初期處理提供方便。

2.初期處理

木材的初期處理是在低溫預(yù)熱后且在對木材進(jìn)行烘干前進(jìn)行的，目的之一是將木材沿厚度方向熱透,即讓木材的表層溫度與內(nèi)層溫度趨于一致,這樣可以使木材在進(jìn)入干燥階段時能加速內(nèi)部水分向表層移動；目的之二是防止木材在干燥過程中產(chǎn)生開裂，尤其是產(chǎn)生表面開裂。

3.中間處理

木材在干燥過程的前期會產(chǎn)生表面張應(yīng)力,嚴(yán)重時會造成內(nèi)裂。中間處理就是為了消除木材在干燥過程中出現(xiàn)的表層張應(yīng)力和表而硬化而進(jìn)行的熱濕處理，即通過高溫、高濕處理,使木材表層充分滋潤,基本消除于爆應(yīng)力和解除表面硬化,防止木材產(chǎn)生內(nèi)裂，同時還能使表層毛細(xì)管舒張并減緩含水率梯度,以利于繼續(xù)干燥。經(jīng)中間處理后再轉(zhuǎn)入干燥階段時,在一定時間內(nèi)的干燥速度會明顯加快,而木材不會受到損傷。

4.平衡處理

被干木材如果有以下情況,在干燥后期必須對木材進(jìn)行平衡處理: 1）、如果被干木材在干燥前的初含水率差異很大,比如相差20%-30%以上時。2）、被干木材的含水率通過檢驗(yàn)板檢測得知已達(dá)到所要求的最終含水率數(shù)值時,可能還有一部分木材的含水率尚未完全達(dá)到要求,被干木材當(dāng)時的實(shí)際含水率差異很大時。3）、被干木材的含水率通過檢驗(yàn)板檢測得知已達(dá)到所要求的最終含水率數(shù)值時,可能還有一部分材沿其厚度方向含水率的分布還不均勻，內(nèi)層含水率還偏高時。4）、對被干木材的最終含水率的均勻性要求比較高時。

通過對木材進(jìn)行平衡處理，使已達(dá)到最終含水率要求的木材不再被干燥，未達(dá)到最終含水率要求的木材將繼續(xù)干燥，以提高整個材堆最終含水率的干燥均勻度和厚度上含水率分布的均勻度。

5.終期處理

被干木材干燥達(dá)到所要求的最終含水率并經(jīng)過平衡處理之后,無論沿厚度方向的含水率分布是否均勻,其內(nèi)部都會存在不同程度的殘余應(yīng)力。為消除殘余應(yīng)力,并使沿木材厚度方向的含水率分布比較均勻,需要對被干木材進(jìn)行必要的熱濕處理,這個處理叫做對被干木材的最終處理。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋸材窯干工藝規(guī)程》中規(guī)定,在木材干燥生產(chǎn)中,對于要求干燥質(zhì)量為一、二、三級材的鋸材,必須進(jìn)行最終調(diào)濕處理。

木材熱泵烘干市場雖大，正確的木材烘干XG方法很重要。

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